Este disco de rectificado emplea un novedoso proceso de fundición monolítica + mecanizado CNC de precisión, que presenta una gran forma de disco circular con una zona de alimentación central, dientes de disco giratorios internos y orificios de montaje de disco estacionarios externos (docenas de orificios para pernos de precisión). Construido íntegramente con acero aleado de alta resistencia, se somete a carburación y enfriamiento + tratamiento térmico especial, lo que da como resultado un acabado de espejo gris oscuro/negro plateado. Sus bordes redondeados evitan cortes, mostrando una estética industrial de primera calidad y una calidad duradera. Como componente original desarrollado en fábrica por Maoyue, elimina la dependencia de las importaciones y logra un control interno del 100% sobre los componentes principales.
Es la mejor opción para mejorar los molinos de PE, aumentar la capacidad de producción y mejorar la calidad del polvo. La principal competitividad del disco de molienda monolítico de Mao Yue radica en el uso del acero para herramientas resistente al desgaste DC53 patentado por la empresa como material base. Con una dureza estable de HRC 60-61, se somete a carburación y enfriamiento seguido de múltiples tratamientos térmicos de templado. Los dientes cortantes exhiben una resistencia excepcional al desgaste, resistencia al impacto y resistencia a la fatiga. En comparación con los discos de molienda estándar del mercado, su vida útil se extiende más de 2 veces (manteniendo una molienda de alta eficiencia después de cientos a miles de horas de funcionamiento continuo), lo que reduce significativamente la frecuencia de reemplazo y las pérdidas por tiempo de inactividad.
Además, el diseño monolítico garantiza una rigidez estructural superior sin riesgos de deformación de las juntas. Presenta un equilibrio excelente, una vibración mínima y poco ruido durante la rotación a alta velocidad (miles de RPM). El ajuste del espacio de rectificado es excepcionalmente sencillo —el ajuste fino de precisión a nivel micrométrico se logra utilizando solo un calibre de espesores y pernos de ajuste, lo que permite una operación rápida sin herramientas especializadas. El exclusivo mecanizado de perfiles de dientes de alta precisión (patrón radial de dientes finos + ángulos optimizados), combinado con el sistema de enfriamiento dual aire-agua del molino MaoYue, controla eficazmente la temperatura de la cámara de molienda. Esto evita que el material de PE se ablande, carbonice o se adhiera al disco de molienda debido al sobrecalentamiento inducido por la fricción, lo que garantiza que el polvo permanezca libre de aglomeraciones y decoloración durante la producción continua prolongada. La finura del polvo terminado se controla de manera estable con una malla de 10 a 120 (el PE comúnmente requiere un polvo ultrafino de malla 20 a 80), con una distribución de partículas estrecha, alta esfericidad, excelente fluidez y sin partículas gruesas o impurezas notables. La capacidad de producción mejora significativamente en comparación con los discos divididos tradicionales, con un menor consumo de energía y una mayor eficiencia. Como accesorio original de Mao Yue, complementa perfectamente la gama completa de pulverizadores Mao Yue PE/PP/EVA y es compatible con determinadas marcas convencionales. Hay servicios de personalización disponibles para diferentes diámetros de disco, configuraciones de densidad de dientes y recubrimientos de superficie, lo que ofrece un rendimiento de costos superior en comparación con los equivalentes importados.
Los discos de molienda de PE integrados de Mao Yue se adoptan ampliamente en las industrias de procesamiento y reciclaje de plástico y exigen una finura, uniformidad, pureza y rendimiento excepcionales del polvo. En primer lugar, en el reciclaje y regeneración de plástico, pulverizan eficientemente materiales de PE de desecho (como películas de PE, mantillo agrícola, tuberías de PE, tapas de botellas, materiales para cables, bandas de sujeción, bolsas de basura, etc.) hasta convertirlos en polvo fino. Este polvo se suministra luego para aplicaciones de alto valor como regranulación, soplado de películas, extrusión de tuberías/perfiles y moldeo por inyección, logrando una transformación verde de circuito cerrado “de desecho a tesoro”. En segundo lugar, para aplicaciones de moldeo rotacional, el polvo de PE producido exhibe un tamaño de partícula uniforme, propiedades libres de aglomeración y una fluidez excepcional. Esto lo hace particularmente adecuado para el moldeo rotacional de productos huecos grandes (por ejemplo, tanques de agua, paletas, equipos de juegos infantiles, tanques de almacenamiento de productos químicos), lo que garantiza un espesor de pared constante, superficies lisas y ausencia de defectos de burbujas. Además, en aplicaciones de recubrimiento en polvo y modificación química, produce recubrimientos en polvo de PE de alta calidad (alta finura, sin quemaduras, sin impurezas) ampliamente utilizados en procesos de pulverización electrostática e impregnación en lecho fluidizado. Al mismo tiempo, sirve como portador ultrafino para masterbatches de relleno basados en PE, masterbatches de color y masterbatches funcionales, lo que permite una dispersión precisa y una mejora del rendimiento en plásticos modificados posteriormente. Otras aplicaciones de alta demanda incluyen la molienda fina de poliolefinas flexibles como EVA/LLDPE, pruebas de investigación y desarrollo en lotes pequeños en laboratorios y la trituración ecológica de componentes plásticos de PE a partir de desechos electrónicos. Aprovechando docenas de tecnologías patentadas principales, estándares de calidad europeos y un estricto control de calidad, este disco de molienda integrado ayuda a los clientes a superar los cuellos de botella en la capacidad de molienda de PE, reducir el consumo de energía y mejorar la calidad del material reciclado —alineándose perfectamente con los objetivos nacionales “carbono dual” y las políticas de economía circular.
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Este modelo presenta un diámetro de disco de aproximadamente 470-500 mm, una potencia del motor principal de 37-45 kW, una capacidad de producción típica de 100-300 kg/h y una velocidad del husillo de 3600-3800 rpm. Equipado con 24-28 cuchillas móviles reemplazables + placas dentales fijas de alta densidad, ofrece alta eficiencia de corte y control de desgaste para PVC con contenido de relleno medio a bajo, con una vida útil de aproximadamente 500-800 horas. El control de temperatura inteligente + circulación enfriada por agua mantiene la temperatura de la cámara de molienda a 45-55°C, evitando la descomposición/amarillamiento del PVC.
Certificado de honor
CERTIFICADO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
DIRECTIVA DE MÁQUINAS CERTIFICACIÓN DE CONFORMIDAD
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