Pulverizador de temperatura ambiente con ahorro de energía de 800 PA/PP
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La refrigeración por aire/agua de alto flujo de doble circuito con control de temperatura asistido por IA (regulación PID automática) mantiene ±2℃ la estabilidad de la temperatura, lo que garantiza que no haya degradación ni aglomeración durante el funcionamiento de alta capacidad. Diseño de grado industrial con amortiguación de vibraciones de alta resistencia y un ventilador de bajo ruido, que funciona por debajo de 88 dB. Adecuado para producción continua de gran volumen las 24 horas, los 7 días de la semana. Aunque requiere una mayor inversión inicial, ofrece un retorno de la inversión a largo plazo (costos reducidos de piezas de desgaste, tiempo de inactividad mínimo, alto rendimiento), lo que lo convierte en la opción insignia para grandes grupos de reciclaje, plantas de masterbatch y empresas de recubrimiento en polvo. Más potente que el 600, más industrializado que el 500, diseñado para operaciones a escala de diez mil toneladas.

La amoladora Mao Yue PA/PP-800 se centra principalmente en el reciclaje, la modificación y la producción de materiales funcionales de plástico a gran escala, industriales, de alta gama y orientados a la exportación. Destaca para empresas líderes y grandes líneas de producción que requieren rendimientos diarios de decenas de toneladas con estrictas demandas de pureza del polvo, consistencia, tamaño de partículas ultrafinas y estabilidad continua. En primer lugar, en el reciclaje industrial de PA a gran escala, este modelo sirve como el equipo central ideal para el desmantelamiento de automóviles, el procesamiento electrónico de desechos y la recuperación centralizada de plástico de ingeniería. Realiza un rectificado de precisión por lotes de componentes de chatarra de PA de alto valor, como piezas rellenas de vidrio PA66/PA6, capós de automóviles, soportes de parachoques, carcasas de conectores electrónicos, cubiertas de cables y desechos de remolque textil. Superando fácilmente las capacidades de procesamiento diario de docenas de toneladas, produce polvo de PA de alta pureza, alto flujo, ultrafino y estable (molido con precisión hasta 10-100 mallas). Este polvo suministra directamente moldeo por inyección reciclado de alta gama, perfiles de extrusión y producción de material reciclado de grado de ingeniería.

Incluso permite la exportación de pellets reciclados de ingeniería de PA de alto valor a los mercados europeos y estadounidenses, logrando la máxima utilización de recursos y maximizando el valor económico de los plásticos de ingeniería de residuos. En segundo lugar, en la modificación de PP de alta gama y la fabricación de productos en polvo, respalda líneas de producción de masterbatch/relleno de PP a gran escala, moldeo rotacional de polvo y fabricación por lotes de recubrimiento en polvo. Esto incluye grandes tanques de almacenamiento de productos químicos, contenedores de basura, paletas y equipos de juegos infantiles. También permite la producción a gran escala de recubrimientos en polvo para pulverización electrostática e impregnación en lecho fluidizado a un nivel de diez mil toneladas. El resultado es un polvo de PP de flujo ultraalto caracterizado por un tamaño de partícula uniforme, sin aglomeración y sin quemaduras. Esto garantiza un espesor de pared constante, superficies lisas y un rendimiento estable en los productos terminados, satisfaciendo sin esfuerzo las estrictas demandas de capacidad de producción ultraalta y calidad constante. Además, en el sector de materiales químicos/funcionales, esta máquina está optimizada para producir polvos funcionales a base de PA (por ejemplo, polvos de nailon retardantes de llama, resistentes a altas temperaturas y químicamente resistentes) y portadores de polvo compuestos de PP. Admite aplicaciones de vanguardia, incluido moldeo por inyección de alta gama, extrusión, filamentos de impresión 3D y compuestos aeroespaciales. Con alta pureza del polvo (impurezas <30 ppm), distribución estrecha del tamaño de partículas y variación mínima del índice de fusión.


Esto proporciona soporte de materia prima confiable y de alta gama para masterbatches funcionales posteriores, plásticos de ingeniería especializados y fabricación aditiva. Finalmente, en escenarios de exportación/OEM a gran escala, surge como el equipo innovador preferido para cumplir con los estrictos estándares ambientales europeos y estadounidenses (por ejemplo, REACH, cumplimiento de RoHS) con requisitos de polvo ultrafino de alta pureza. Aprovechando su enorme capacidad, estabilidad de control de temperatura de primer nivel, discos de molienda de larga duración y diseño de bajo consumo energético, ayuda a los clientes a superar cuellos de botella en la producción, reducir costos unitarios y mejorar la competitividad internacional. Es adecuado para grandes grupos de reciclaje, plantas de masterbatch, empresas de recubrimiento en polvo y proyectos OEM que manejan pedidos de exportación de diez mil toneladas.

Artículo

Descripción

Observaciones

1

Tipo

800

2

diámetro del disco

800 mm

3

Capacidad

450-900 kg/h 

4

Tamaño de la malla

10 a 50 mallas 

5

Motor de accionamiento

75/90/110/132 kw

6

Control de velocidad

Inversor

7

Polea de correa estándar

Norma europea (PERO)

8

Material de la cuchilla rectificadora

DC53 (separado)

9

Motor soplador

11/15 kW

10

Material de la tubería

Todo acero inoxidable

11

Diámetro tamaño de la tubería

178/203

12

Diámetro del vibrador oscilante

1200/1500 mm

13

Potencia del motor de la pantalla vibratoria

1,1/1,5 kW

14

Método de alimentación

Alimentación al vacío

15

Tamaño del diámetro de la bolsa del colector de polvo

300 mm

16

Método de enfriamiento

Refrigeración por agua،uno entra،otro sale


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Empresa
Changzhou Mao Yue Equipo Inteligente Co., Ltd.

Este modelo presenta un diámetro de disco de aproximadamente 470-500 mm, una potencia del motor principal de 37-45 kW, una capacidad de producción típica de 100-300 kg/h y una velocidad del husillo de 3600-3800 rpm. Equipado con 24-28 cuchillas móviles reemplazables + placas dentales fijas de alta densidad, ofrece alta eficiencia de corte y control de desgaste para PVC con contenido de relleno medio a bajo, con una vida útil de aproximadamente 500-800 horas. El control de temperatura inteligente + circulación enfriada por agua mantiene la temperatura de la cámara de molienda a 45-55°C, evitando la descomposición/amarillamiento del PVC.

Certificado de honor
  • CERTIFICADO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

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  • DIRECTIVA DE MÁQUINAS CERTIFICACIÓN DE CONFORMIDAD

    DIRECTIVA DE MÁQUINAS CERTIFICACIÓN DE CONFORMIDAD

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